循環流化床鍋爐（簡稱CFB鍋爐）是火電廠重要的大型熱工設備，CFB鍋爐的運行溫度在900~1000℃，這在以耐火材料為爐襯的眾多熱工設備中，溫度要求并不高。但是，CFB鍋爐溫度變化頻繁、而且爐內的大量的熱氣體中含有高溫固體物料，在耐火材料爐襯配置上，主要以尋求高耐磨、抗沖刷、抗熱震的產品。

目前，循環流化床鍋爐使用常見的是耐磨可塑料或者是耐磨澆注料，在實際的應用中，耐磨可塑料的性能更好于耐磨澆注料。

一、耐磨可塑料在CFB鍋爐的應用部位

在循環流化床鍋爐中，耐磨可塑料的使用量很大，其主要的使用部位在于磨損嚴重的旋風分離器、爐膛頂部、物料回送管路以及水冷壁和衛燃帶修補等。

1、耐磨可塑料在旋風分離器、爐膛頂部、物料回送管道等部位的應用

耐磨可塑料以其持久的耐磨性能以及可塑性優勢，可隨意在任何不規則的磨損部位進行施工或修補，無需采用支模拆模的繁瑣工序，在施工過程中主要采用手工涂抹和搗打的方式施工，近年來一種新型的噴涂施工方式也逐漸得到推廣。

耐磨可塑料施工完畢后可以立即點火，不必額外養護，從而有效地減少施工工期，節省成本。

2、耐火可塑料在水冷壁管與衛燃帶交界處的應用

耐磨可塑料可以在水冷管上施工，鋪敷薄厚能夠控制在5mm以下，這是其它同類產品所無法做到的，免燒烤耐磨耐火可塑料在水冷壁與衛燃帶交界處的施工，可以改變該位置的幾何角度，使過渡區變得相當平坦，從而減少渦流在該部位的形成，綜合了渦流在該位置的停留時間，使磨損程度大大降低。

此外，耐磨可塑料還被應用在鋼鐵工業中的各種加熱爐、均熱爐、退火爐、燒結爐，以及電爐頂等作襯體。

二、耐火可塑料的施工工藝：

在CFB鍋爐上，部位結構的不同，耐磨可塑料的施工方式也不同，手工涂抹是在鋼結構上焊接龜甲網，手工將已經攪拌均勻的可塑料涂抹到一定的厚度即可，在此我們主要說搗打成型修補施工的方法：

在施工前將可塑料鋪設在所需部位，料坯鋪排應錯縫緊靠，搗打完后應搗打料坯的接縫，然后用氣動錘或手錘將整個面積搗打3遍，以保證料密實。正確的錨固對于支撐片狀可塑料是很重要的，使用剛硬的錨固釘梢，錨固釘梢上下左右間隔約為150mm~250mm，料柸厚度可以根據不同爐型的設計要求需要決定。

1、確定破損部位后，將其邊沿用工具修成直角下陷不小子20mm，即修補厚度不小子20mm。修補后可塑料于原耐火材料平滑過渡，不能出現梯形銜接。

2、將修補部位清掃干凈，原耐火材料如有不牢固的大小顆粒，一定要清除掉，不能存有浮塵，保證被修補面有一個堅固一體而清潔的工作面。

3、將可塑料切片，新鮮的一面貼于修補部位，然后用氣動錘或手錘搗打緊實，料坯的鋪排應錯縫緊靠，搗打完后應搗打料坯的接縫，不能出現縫隙，修補面全部貼好后，用錘反復全面搗實，直到料坯還表面出現潮濕現象為止。搗打時注意邊沿，不能搗打原有的耐火材料，將整個修補面打實成一個光滑的平面。

4、水冷壁出現局部凹陷部位的修補，在水冷壁凹陷處連板或水冷管本體上焊上耐熱鋼釘梢，釘梢長20mm~30mm，間隔30mm~40mm，然后將料坯貼好搗實。

采用耐磨可塑料在CFB鍋爐的這些磨損系數高的部位，能夠很好的發揮材料本身的優勢，延長鍋爐使用的周期。同時，施工質量也是非常重要的，雖然耐磨可塑料較耐火澆注料在施工上已經簡便許多，但是在使用工藝上依然不容馬虎，尤其是在CFB鍋爐上，許多部位因構造結構復雜，施工中還存在很多的難點、重點，因此施工中還需格外重視。優質施工質量才能完全發揮出耐磨可塑料在后期施工中的性能優勢。

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